【格莱斯瓷砖】研发制造数字化 莫总监对话新明珠智能制造工程师 品控管理智能化

    研发制造数字化 莫总监对话新明珠智能制造工程师 品控管理智能化

格莱斯作为新明珠集团的主力品牌，一直以来秉承匠心质造的严谨态度，以文化装点家的理念为千万家庭打造美好人居，而严控品质的坚持，更与新明珠数字化示范工厂的转型发展息息相关。近日，佛山电视台涌涌十年》栏目组一行走进新明珠数字化示范工厂，探究建陶行业首个数字化智能工厂示范项目， 引发一波智能科技热潮。

新明珠数字化示范工厂基于工业互联网平台，通过5g通讯、大数据、云计算、ai人工智能、bi辅助决策、数字孪生等多项技术，实现工厂整体的可视化监控。跟随佛山电视台融媒体新闻中心总监莫小峰的镜头，我们一块来了解数智转型后的新明珠数字化示范工厂——

“科幻片我们就看得多了，但是在现实中科技感那么强的还是第一次见到。这里就是新明珠数字化示范工厂的中控室。”

传统的陶瓷车间，噪音、灰尘、污水是常态，走进新明珠数字化示范工厂，干净整洁的车间、井然有序的智能化机器让大家赞叹不已。

研发制造数字化 降本减存

莫总监对话新明珠智能制造工程师

在新明珠5g数智化中央控制系统，“一图看全厂”让大家看到新明珠集团在引领制造企业向数字化智能化转型升级的标杆示范作用。

通过数据的全面贯通，从压机的源头到生产制造、再到成品入库各个环节，生产状态、设备状态都可以全流程监控，可谓“一套系统，掌控全局”，生产效率大幅提升。同时，生产的各种数据报表和统计分析可以一键导出，还可以根据订单及原料的库存情况去拉动dim供应采购，尽量减少库存，消除浪费，保证订单的正常生产，实现精益管理、柔性化生产。

品控管理智能化 提质增效

“新明珠数字化示范工厂简直颠覆了我对传统陶瓷厂的认知，不仅干净，摸不到粉尘，从生产到包装再到运输，基本实现了自动化。”

图 －栏目组镜头下的ai质检系统

在新明珠数字化示范工厂的生产车间，看不到汗流浃背的搬砖工人，取而代之的是agv自动叉车穿梭忙碌的身影。新明珠在国内率先使用3吨举重6米举高的agv自动运输储砖系统后，摆脱了人工依赖，可以实现从窑炉到立体仓、抛光工序的无人化定点运输，搭配安全激光功能，遇到障碍自动停车，既降低了劳动强度，又更安全可靠。

新明珠集团还率先采用了ai质检系统，通过该系统可以自动分选不良产品，准确识别率达到98%。此项技术可以识别多种瑕疵，保证产品品质更优、更稳定。

生产方式绿色化 节能降耗

p此前，佛山日报等多家媒体也报道了新明珠集团数智转型成果。

新明珠数字化示范工厂里，一条全长415.8米的新型宽体窑炉引人注目。该窑炉2021年正式投产，可兼顾上下层同时生产不同厚度、不同规格的高品质岩板产品，产能明显提升。

这条超长的节能环保岩板双层窑炉通过一套废气处理设备，将窑炉里的废气清洁、过滤，重新循环利用，综合节能可达15%以上，二氧化碳排放量预计可减少14.64吨/天。另外，通过使用高效智能烟气处理系统，有效降低颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等陶瓷烟气主要污染物的排放浓度和排放总量，较改造前下降30-50%，积极响应国家关于“碳达峰、碳中和”的总体部署和要求，实现绿色可持续发展生产。

新明珠数字化示范工厂将智能系统等新兴技术与生产管理融为一体，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的智能化工厂。

数字化正在改变着传统的行业生态。新明珠数字化示范工厂的落地，便是制造企业数智化、高质量发展的缩影之一。随着科技的发展，格莱斯瓷砖所属新明珠集团将发挥标杆作用，持续推动行业向数字化、智能化、绿色化转型升级。

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